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6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)
? 6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)
培訓(xùn)對象：
生產(chǎn)各部門經(jīng)理及主管、車間主任、工段長、班組長及相關(guān)現(xiàn)場管理人員。
培訓(xùn)內(nèi)容：
第一部分：6S各項推行的要點、難點、關(guān)鍵點及大量圖片和案例分析
模塊一、6S導(dǎo)入
1、經(jīng)典的才是最好的
2、6S不能堅持的“八個理由”
3、6S的“八個有”和“五統(tǒng)一”
4、怎樣減少非增值性活動
模塊二、整理的要求與方法
1、制訂“要”和“不要”的判斷基準
2、工具：要與不要判別表
3、現(xiàn)場物品的四種分類
4、“整理五問”具體要求
5、紅牌作戰(zhàn)五項注意和六個步驟
6、辦公資料整理與下架活動
模塊三、整頓要求與方法
1、30秒找到需要的東西
2、怎樣開展“戶口管理”
3、劃線定位具體要求
4、布局調(diào)整與先進先出
5、“四定”和“形跡管理”
6、看板標識與可視化
模塊四、清掃清潔要求與方法
1、制訂跑、冒、滴、漏改善措施
2、控制污染源頭
3、污染源與危險源的控制要求
4、清掃困難源解決方法
5、克服故障源與消除浪費源
6、從被動清掃到主動防止
模塊五、安全要求與方法
1、一切都是可以避免的
2、危險等級劃分
3、危險源辨析
4、人的不安全行為
5、物的不安全因素
6、安全是最大的節(jié)約
模塊六、提高員工素質(zhì)
1、“要我做”還是“我要做”
2、?6S九大要求
3、?6S只有開始沒有結(jié)束
4、不亂前進行整理，不臟前進行清掃
5、6S不是運動而是工作
6、6S不是目的而是手段
第二部分：現(xiàn)場輔導(dǎo)、問題匯總、討論、行動計劃
輔導(dǎo)現(xiàn)場的選擇：
公司重點部門或?qū)嵤┫鄬^差現(xiàn)場選擇三個進行現(xiàn)場指導(dǎo)
現(xiàn)場輔導(dǎo)對象：
以小組為單位進行，每組6-8人
現(xiàn)場輔導(dǎo)方式：
由各小組結(jié)合第一部分培訓(xùn)內(nèi)容，收集指定區(qū)域的6S問題點
問題分析、匯總：
首先由各小組將所收集到的問題進行匯總，
由組內(nèi)成員進行分析討論，
最后由培訓(xùn)師點評，并協(xié)助制定解決的對策及具體步驟，
讓學(xué)員充分掌握解決6S問題的辦法。
第三部分：6S推進步驟、推行方法的開展
模塊七、6S推進組織方式與架構(gòu)
1、組織架構(gòu)、制度章程
2、工作計劃、文件體系
3、宣傳策劃、教育培訓(xùn)
4、現(xiàn)場巡查、總結(jié)報告
模塊八、6S的推進要決
1、推進階段
2、推進八大要決
模塊九、6S推進步驟
1、準備階段
2、實施評價階段
3、鞏固階段
模塊十、6S推展手法?—?標準化
1、標準化的作用
2、標準化的要點
3、標準化的步驟
4、如何讓員工按標準作業(yè)
5、標準化的效果
模塊十一、6S推展手法?—?改善與五現(xiàn)手法
1、改善的作用
2、改善的基本方法
3、現(xiàn)場
4、現(xiàn)實
5、原理與原則
模塊十二、糾正和預(yù)防措施及跟蹤
1、糾正和預(yù)防措施
2、實施狀況跟蹤
3、PDCA工具應(yīng)用