課程簡介：
1.APQP培訓收益

理解APQP的目的、原理、過程和方法。

掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力。

明了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關系，以確保新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)。

具備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。

2.APQP培訓對象

計量管理人員、儀器校驗員、實驗室負責人、APQP負責人、APQP小組成員、質(zhì)量工程師、體系工程師、可靠性工程師等

3.APQP培訓特色

本課程采用分小組討論的形式、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習，以協(xié)助學員掌握知識，授課以各行業(yè)圖文視頻案例分析+互動研討 + 問題答疑 + 理論總結為主，而學以致用。

4.APQP培訓內(nèi)容

第一章：APQP 概述(第二版)

AIAG的APQP模式

APQP的五個階段介紹

APQP與汽車行業(yè)要求

APQP的同步工程方法

APQP的時間計劃

APQP的五個階段的主要輸入和輸出

APQP的基本原則

APQP和其他核心工具的關系

APQP項目管理的結構/資源/要素

第二章：產(chǎn)品的設計和開發(fā)
APQP的輸出清單設計輸出的完整性：圖樣、規(guī)范、更改
設計責任與DFMEA
設計驗證、設計確認、設計驗證計劃與報告（DVP&R）
樣件開發(fā)、樣件控制計劃與樣件驗證
設備工裝量檢具開發(fā)
小組可行性承諾
供應商開發(fā)
項目QCD評估
項目職能活動評估
產(chǎn)品設計的本階段輸出
制造開發(fā)的本階段輸出
設備工裝量檢具開發(fā)的本階段輸出
產(chǎn)能物流開發(fā)的本階段輸出
人力資源開發(fā)的本階段輸出
供應商開發(fā)的本階段輸出
營銷與銷售開發(fā)的本階段輸出

第三章：過程設計和開發(fā)

包裝標準

產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

過程流程圖

車間平面布置圖

特性矩陣圖

過程失效模式及后果分析（PFMEA）

試生產(chǎn)控制計劃

過程指導書

測量系統(tǒng)分析計劃

初始過程能力研究計劃

包裝規(guī)范

管理者支持

第四章：控制計劃方法論

控制計劃的定義、內(nèi)容和作用

控制計劃的輸入

控制方法和反應計劃

樣件控制計劃

試生產(chǎn)控制計劃

量產(chǎn)控制計劃

從其他文件來源的主要輸入

確定變差來源及其控制方法

控制程度和過程能力

PFMEA和控制計劃的關聯(lián)

第五章：產(chǎn)品和過程的確認有效的生產(chǎn)運行
MSA與SPC
生產(chǎn)確認(ES-Eng. Spec.)實驗
生產(chǎn)能力評估
包裝評估
生產(chǎn)控制計劃
生產(chǎn)件批準
質(zhì)量策劃認定
管理層支持
試生產(chǎn)的數(shù)量、產(chǎn)能評估的方法（GP-9、2TP）

第六章：反饋評估和糾正行動

變差減少

客戶滿意度提高

改進發(fā)貨支持和服務

有效采用經(jīng)驗教訓和最佳實踐

答疑