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UG五軸加工培訓(xùn)

加工基礎(chǔ)的輔助部分

第一項 NX加工基礎(chǔ)和輔助幾何工具

一、加工基礎(chǔ)
1、新建加工的幾種方式。
2、裝配方式與單個零件創(chuàng)建方式優(yōu)劣對比。
3、裝配方法和常用命令的講解
a、鏈接體
b、替換組件
c、新建組件
d、其他
4、如何分析加工工件。


以上分析命令講解。
a、毛坯創(chuàng)建。
b、輔助點，輔助線，輔助面創(chuàng)建。
c、如何補片。
d、同步建模命令。
e、其它幾何命令。
二、界面基礎(chǔ)
1、加工工序?qū)Ш狡鳌?br> 2、角色。
3、快捷鍵定義。
4、鼠標定義。
5、4種視圖的作用和管理思路。
三、插入簡介

1、創(chuàng)建工序，不同工序簡介。
2、創(chuàng)建方法，余量、公差、進給的統(tǒng)一定義。
3、創(chuàng)建幾何，統(tǒng)一加工幾何、輔助面的選擇。
4、創(chuàng)建刀具，常用與異形刀的創(chuàng)建。
5、創(chuàng)建程序組，加工程序的統(tǒng)一管理。
四、對象操作
1、編輯對象
2、剪切對象
3、復(fù)制對象
4、粘貼對象
5、刪除對象
5、變換對象
5、其它
五、加工操作

1、生成刀路
2、并行生成刀路
3、編輯刀軌
4、刪除刀軌
5、重播刀軌
5、可視化刀軌
a、重播
b、三維動態(tài)
c、二維動態(tài)
6、列出刀軌
7、過切檢測
8、列出過切
9、機床仿真
10、同步
11、進給率
12、后處理
13、ShopDoc文檔
14、批處理
15、輸出CLFS文件
六、機床簡介
1、五軸機床類型。
2、同一工件在不同機床上的表現(xiàn)。
3、如何針對性選擇適合的機床加工工件
七、通用基礎(chǔ)
1、刀具
2、加工坐標系
a、細節(jié)
b、安全平面
c、下限平面
3、加工幾何體
a、零件幾何
b、毛坯幾何
c、避讓幾何
4、銑削區(qū)域
5、裁剪區(qū)域
6、文字
7、孔或圓柱
第二項 平面銑加工

一、表面銑
1、FACE_MILLING_AREA
2、FACE_MILLING
3、FACE_MILLING_MANUAL
4、通用參數(shù)
1)幾何體
2)刀具
3)刀軸
4)加工方法
5)切削模式
6)步距
7)毛坯距離
8)每刀深度
9)終余量
10)切削參數(shù)
a、策略
b、余量
c、拐角
d、連接
e、空間范圍
f、更多
11)非切削移動
a、進刀
b、退刀
c、起點/鉆點
d、移動/快速
e、避讓
f、更多
12)進給率
13)機床控制
14)程序
15)選項
16)操作
二、平面銑
1)PLANAR_MILL
2)PLANAR_PROFILE
3)ROUGH_FOLLOW
4)ROUGH_ZIGZAG
5)ROUGH_ZIG
6)CLEANUP_CORNERS
7)FINISH_WALLS
8)FINISH_FLOOR
三、孔加工
1)幾何體設(shè)置
2)切削模式
3)軸向/徑向
4)切削參數(shù)
5)非切削移動
6)其它
四、刻字
1)創(chuàng)建字體
2)擺放字體
3)選擇字體
4)設(shè)置深度
五、五面銑加工（又名3+2加工）
1)如何設(shè)置刀軸？
2)為什么無法生成程序？
3)平面銑加工的限制是什么？
第三項 型腔銑加工

一、型腔銑
1)切削層
2)切削參數(shù)
a、策略
b、策略
c、余量
d、拐角
e、連接
f、空間范圍
? 處理中的工件
g、更多
3)非切削參數(shù)
二、插銑
1)切削層
2)切削參數(shù)
a、策略
b、策略
c、余量
d、拐角
e、連接
f、空間范圍
? 處理中的工件
g、更多
3)非切削參數(shù)
三、圓角開粗
1)參考刀具原理
四、殘余加工
1)二次開粗參考 3D、參考基于層、參考刀具的區(qū)別
與應(yīng)用
五、等高加工
1)切削層
2)切削參數(shù)
3)非切削移動
4)等高加工的優(yōu)勢
六、等高清跟
1)參考刀具
七、五面銑加工（又名3+2加工）
1)如何判斷加工刀軸不產(chǎn)生倒扣
2)如何快速設(shè)置刀軸
八、鉆孔
1)鉆頭種類
2)鉆孔幾何體
3)鉆孔設(shè)置
4)安全設(shè)置
九、銑孔
1)銑刀擴孔
2)銑刀加工凸臺

第四項 固定軸加工

一、固定軸加工
1)曲線/點
2)螺旋式
3)邊界
4)刀軌
5)徑向切削
6)刀軸設(shè)置
二、區(qū)域銑削
1)非陡峭區(qū)域
2)定向陡峭
3)切削參數(shù)
4)非切削參數(shù)
5)區(qū)域選項
三、固定軸曲面加工
1)曲面選項
2)選擇原則
3)常用方式
4)投影方向
四、固定軸流線型加工
1)切削區(qū)域
2)自動/手動
3)產(chǎn)生原理
4)投影方向
5)刀軸設(shè)置
五、清跟
1)單線清跟
2)多個清跟
3)參考刀具清跟
4)參考實際刀具清跟
5)非切削移動設(shè)置
6)如何產(chǎn)生類似螺旋形下刀的刀路
六、實體輪廓3D
1)適合加工圓角和斜角的方法
七、輪廓3D
1)邊界處理方法
八、曲面刻字
1)UG制圖字體刻字方法
九、曲線驅(qū)動刻字
1)以線條中心驅(qū)動刻字
十、邊界驅(qū)動刻字
1)以字體外形刻字
十一、加工實例（3+2方式）
1)電極加工實例
2)五面加工實例
3)球體加工實例
4)3軸轉(zhuǎn)換為五軸加工實例（NX8新功能）
第五項 可變軸加工1（注可變軸內(nèi)容多，是五軸的重點）

一、可變軸銑削
1、驅(qū)動方法
·曲線
·螺旋線
·邊界
·徑向加工
·其它
2、投影矢量
·指定矢量
·刀軸
·朝向點
·遠離點
·朝向直線
·遠離直線
·垂直于驅(qū)動體
·遠離驅(qū)動體
3、刀軸設(shè)置
·朝向點
·遠離點
·朝向直線
·遠離直線
·相對于矢量
·垂直于工件
·相對于工件
·4軸，垂直于工件
·4軸，相對于工件
·雙4軸在部件上
·垂直于驅(qū)動體
·相對于驅(qū)動體
·4軸，垂直于驅(qū)動體
·4軸，相對于驅(qū)動體
·雙4軸在驅(qū)動上
·優(yōu)化驅(qū)動體
·插補矢量
·插補角度至部件
·插補角度至驅(qū)動體
·側(cè)刃驅(qū)動
4、切削參數(shù)
5、非切削移動
6、其它
二、可變軸曲面加工
·投影矢量
·刀軸設(shè)置
·切削參數(shù)
·非切削移動
·其它
三、可變軸外形輪廓加工
1、幾何體
·底面
·壁
·輔助底面
2、刀軸設(shè)置
·自動
·對齊到邊
·側(cè)刃基本UV
3、進刀矢量
4、切削參數(shù)
5、非切削移動
6、其它
第五項 可變軸加工2

一、可變軸流線加工
1、投影矢量
2、刀軸設(shè)置
3、切削參數(shù)
4、非切削移動
5、其它
二、五軸等高加工
1、刀軸
2、切削層
3、切削參數(shù)
4、非切削移動
5、其它
6、設(shè)置刀具注意事項
7、如何確定切削層方向
三、順序銑
1、拐角控制
2、進刀
3、連續(xù)刀軌
4、退刀
5、點到點
6、幾何體選擇
·檢查面
·驅(qū)動面
·零件面
·如何區(qū)別幾何體的各種面
7、其它
四、五軸加工實例

第六項 五軸葉輪加工模塊

一、葉輪加工模塊
1、幾何體選擇
2、刀具創(chuàng)建
3、葉輪開粗
4、葉輪精加工
5、葉片加工
6、分流片加工
7、底弧圓角加工
二、實例介紹
1、葉輪模塊編程實例
三、非葉輪模塊五軸編程實例
1、輔助面創(chuàng)建
2、輔助點
3、輔助刀軸
4、開粗（3+2）
5、精加工
·插補選擇刀軸
6、精加工

四、封閉式葉輪加工
1、思路
2、選擇刀具
3、輔助面創(chuàng)建
4、開粗
5、精加工
6、刀路變換
7、其他
第七項 高級技術(shù)部分一、機床仿真
1、內(nèi)置機床模板介紹
2、機床仿真載入
3、機床仿真修改
4、機床仿真碰撞檢測
5、G代碼仿真
6、如何適應(yīng)現(xiàn)有機床仿真需求
二、后處理生成
1、后處理構(gòu)造器
2、后處理基礎(chǔ)
3、簡單后處理修改
三、加工參數(shù)庫設(shè)置
四、刀具庫創(chuàng)建
四、過切檢查原理