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     供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）培訓(xùn)

一、供應(yīng)商質(zhì)量管理
供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
過時(shí)的SQM理念與做法
如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)
供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

二、供應(yīng)商管理策略
采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略

三、供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過場(chǎng)
問、查、看、記，專業(yè)求真
審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖

四、產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點(diǎn)
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

五、IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)異常的處理
駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理
第三方檢測(cè)介紹

六、SQE角色與工作計(jì)劃
SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
ISO 9001與QS 9000、TS 16949體系理論與實(shí)踐能力
供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

七、供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
問題發(fā)生與解決5Why+5W2H
8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
產(chǎn)品過程審核方法
供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)