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     精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理與管理技能提升培訓

（一）精益生產(chǎn)介紹
※精益意味著速度
※豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)
※精益生產(chǎn)追求的七零管理

（二）精益生產(chǎn)的五項原則
※價值流與價值流圖
※流動制造
※拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
※持續(xù)改善

（三）精益生產(chǎn)的實施
※實施精益生產(chǎn)的前期準備
※精益工具的應用介紹(案例分析)

（四）精益生產(chǎn)的五大目標
安全、質(zhì)量、準時制、成本、員工發(fā)展

（五）精益生產(chǎn)主要組成部分
標準化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、不斷改進、員工參與的要點

（六）消除七大浪費
介紹生產(chǎn)中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團隊，為實施精益生產(chǎn)和追求增值大化打下堅實的基礎。

（七）生產(chǎn)流程設計
從分析客戶需求和計算需求節(jié)拍入手，關注主要的產(chǎn)品家族，運用動作分析、時間研究平衡“U”型生產(chǎn)線并實現(xiàn)單件流。設置不同的工作速度以應變需求的波動。

（八）供應商的質(zhì)量管理
※質(zhì)量保證體系
※質(zhì)量水平測量

（九）零缺點的產(chǎn)品質(zhì)量——PM分析
1.認識PM分析
※品質(zhì)的決定要素
※PM分析與QC STORY
※PM分析與微缺陷
※什么是物理分析
2.現(xiàn)象分析與演練
※現(xiàn)象的明確與條件
※物理分析與物理量變化
※現(xiàn)象的成立條件
※案例演練
3.基準檢討與演練
※4M的關聯(lián)性與基準
※要因分析與不正常的指摘
※案例演練

（十）高效生產(chǎn)管理實踐
1.生產(chǎn)成本與生產(chǎn)資源管理
※生產(chǎn)資源的4M
※生產(chǎn)績效的三大指標
※生產(chǎn)信息與生產(chǎn)資源管理
2.生產(chǎn)計劃管理
※計劃的程序
※計劃資料與表格
3.效率管理
※5S工作核心精神與規(guī)劃
※案例介紹：5S改善比較
※工作研究與方法改善
※案例介紹：經(jīng)由方法改善提升效率
4.設備管理
※TPM與設備六大損失
※JIT與TPM
※案例介紹：設備利用的提升
5.原料管理
※原料損耗與質(zhì)量管理
※原料的周轉速度管理
※MRP基本理念與模式介紹
※案例介紹：原料周轉率提升